PP風管的裝置

 

  一.工藝要求

  1、裝置PP風管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，查看能否按規(guī)劃的標高和方位進行裝置；

  2、運用紅外線定位放線，確保風管的距離及直線度，并按風管的中心線，找出吊桿裝置方位， 進行支吊架裝置；

  3、風管體系的各部分尺寸和視點承認準確無誤后，開端組對裝置，風管的銜接應(yīng)平直、不扭曲，且銜接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；

  4、風管與風管法蘭間的墊片選用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不該凸入管內(nèi)，亦不宜杰出法蘭，且墊片中不該含有石棉及其它有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕；

  5、風管裝置時，有必要堅持風管中心線的水平，裝置一段風管后運用水平尺測量水平；風管長度超越20m時，有必要設(shè)置防晃支架，且每個體系不少于一副；

  6、在風管穿過需要關(guān)閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；

  7、各類風管部件及操作機構(gòu)的裝置，先查看閥門外形及操作機構(gòu)是否無缺，查看動作的靈活性，承認閥門各方面正常之后再進行裝置裝置方向、方位應(yīng)正確，在閥門操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻體表面不該***于200mm；

  8、防火排煙風管的支吊架有必要***自設(shè)置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥有必要***自設(shè)置支、吊架；

  9、風管裝置結(jié)束后，應(yīng)按體系壓力等級進行嚴密性檢驗。

 

  二.PP風管質(zhì)量控制關(guān)鍵

  1、風管內(nèi)禁止有雜物或其它管線穿越，并做***清潔和保護作業(yè)；

  2、支吊架下沿和外緣與接觸網(wǎng)帶電體(含承力索,下饋線等)安全距離有必要堅持***于230mm,并應(yīng)嚴厲依照限界要求施行；

  3、銜接螺栓應(yīng)為鍍鋅螺栓，一起有必要裝備相應(yīng)的平墊、彈墊和螺母；

  4、風管法蘭墊片的作業(yè)溫度不小于70℃；關(guān)于排煙風管法蘭墊片的作業(yè)溫度要求不小于250℃；

  5、風管裝置的水平度答應(yīng)誤差每米不該***于3mm，總誤差不該***于20mm；筆直裝置筆直度的答應(yīng)誤差為每米不超越2mm，總誤差不該***于 20mm；

  6、風管在穿過墻體或樓板處不得設(shè)置接口，風管沿墻體或樓板裝置時，距離墻面、樓板的距離應(yīng)***于150mm；

  7、風閥的電動執(zhí)行機構(gòu)裝置有必要可靠固定，禁止隨意放置在風管上；

  8、手動密閉閥裝置，閥門上標志的箭頭方向有必要與受沖擊波方向一致；

  9、現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有用截面；

  10、、空調(diào)風管支吊架應(yīng)設(shè)不燃***熱墊防止產(chǎn)生冷橋，***熱墊應(yīng)在支吊架制作時錨固在橫擔上；

  11、對體系風管的檢測，宜選用分段檢測、匯總分析的辦法。在嚴厲裝置質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，體系風管的檢測以總管和干管為主。當選用漏光法檢測體系的嚴密性時，低壓體系風管以每 10m 接縫，漏光點不***于 2 處，且100m 接縫平均不***于 16處為合格；中壓體系風管每 10m接縫，漏光點不***于 1 處，且 100m 接縫平均不***于 8 處為合格。

 

  三.PP風管制品保護措施

  1、風管轉(zhuǎn)移裝卸應(yīng)輕拿輕放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔絆；不得損壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應(yīng)補漆完整；

  2、風管吊裝過程中，兩頭未銜接處有必要用塑料薄膜封住，風管上風口裝置前同樣需用塑料薄膜封住，透明膠帶粘貼***，以防灰塵進入；

  3、關(guān)于穿越設(shè)備管理用房風管，穿墻部位距墻500mm以內(nèi)有必要用塑料薄膜做***保護，以防土建施工單位灰料污染風管；

  4、裝置***的風管上面禁止堆放雜物或站在上面施工。