PP管道影響質量的原因

 

　　1）原資料質量。 2）不合理的加工工藝 3）不同資料之間的熔接或許影響質量： 　　由于原資料的產地、商標不同，其分子結構、熔點等都會存在差異：若兩種不同的原資料焊接，或許對質量存在影響。 4）不正確的使用對管道質量的影響： 　　PP-R管道和其它塑料管道一樣具有塑料***點：PP-R管道有比較***的耐熱、耐壓功能，但是這種資料的低溫抗沖擊功能不是很***，許多事故就由于低溫下運送和裝置形成的。別的，在運送過程中應盡量避免野蠻裝卸，按照***際標準規(guī)則，管材和管件在裝卸和運送過程中是不允許投擲的。由于管材或管件在投擲過程中，很簡單在外表或內部發(fā)生擦傷、破裂或肉眼很難看到的危險。如果走運的話，這些危險會在裝置結束后的給水試壓中被發(fā)現(xiàn)，而往往簡單的試壓并不能發(fā)現(xiàn)危險。那么問題就會在今后的使用中，暴露出來，也便是咱們常見的爆管。一方面，咱們要盡量避免野蠻裝卸和運送，另一方面，咱們也可以在管材兩端加維護帽，或在裝置前將管材端部切去一部分，以露出嶄新的端面而進行熔接。在留意了管材、管件的裝卸和運送今后，咱們還要留意施工和裝置。 5）使用時刻過長的熔接模頭影響管道熔接質量： 　　由于熔接模頭使用時刻過長使其外表損壞，在熱熔時模頭會粘住管材、管件熱熔面的一些資料，使熔接面資料短少和粗糙度加***；在承插時或許形成空隙。別的，殘留在模頭上的余料經過長時刻的加熱而蛻變（即模頭上深黃色的流體），這些蛻變的余料因加熱時刻過長破壞了其分子結構，這樣的蛻變余料沒有的粘性，鄙人一次的熱熔時，這些蛻變的余料混在當中，使管材、管件無法緊密的粘合，然后影響管道的熔接質量，在***口徑管材裝置中尤為顯著。咱們主張發(fā)現(xiàn)粘料的模頭應停止使用。 6）過高的熱熔溫度影響管道熔接質量； 　　PP-R管道的熱熔溫度在260℃為宜，熱熔溫度對PP-R管道的熔接來說極為關鍵，過高的溫度或許破壞PP-R資料的分子結構，形成管材、管件的粘合立下降，然后影響管道的熔接質量。