pp管表面麻點(diǎn)原因分析

 

1.由于頭部或桶內(nèi)原料加熱時(shí)間長(zhǎng)，頭部和桶不干凈，或加工溫度過(guò)高或螺桿損壞，容易產(chǎn)生老化材料。當(dāng)被按壓時(shí)，***凹坑變成凹坑，尤其是在“凹坑”中。添加再生材料時(shí)，應(yīng)在停工后約1.5小時(shí)內(nèi)停止添加粉碎材料。停機(jī)后4小時(shí)內(nèi)不開機(jī)，應(yīng)迅速降溫至150-200°C，以降低原料分解程度。還應(yīng)注意檢查和處理。溫度是否能滿足擠壓要求。

 

2.原材料潮濕時(shí)，PP管表面會(huì)形成小氣泡，觀察后會(huì)形成凹坑。據(jù)觀察，這些坑有小尾巴，是通過(guò)向擠壓的相反方向拉伸而形成的。這時(shí)，原料需要干燥。

 

3.當(dāng)原料中存在難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)。當(dāng)坑***時(shí)，可以看到坑中間的雜質(zhì)成分。

 

當(dāng)原料中存在較多難以塑化的結(jié)晶點(diǎn)成分時(shí)，也會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕。此時(shí)需要提高處理溫度或更換原料。

 

5.固定套管冷卻水不均勻會(huì)導(dǎo)致管道表面點(diǎn)蝕。這種現(xiàn)象或多或少存在于φ 315以上各種規(guī)格的管道中。原因是隨著PP管管徑的增***，冷卻水的分布使得分布包受重力影響更***。需要的冷卻水越多，就越難形成完整的水膜。各進(jìn)水管的水流應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，適當(dāng)增加上部的水流或冷卻效果不佳區(qū)域的水流。

 

6.由于冷凝套管的堵塞，冷卻水通道不均勻，凹坑的分布會(huì)很規(guī)則，有時(shí)會(huì)在管道表面呈線性排列。在這種情況下，應(yīng)調(diào)整流道孔，以確保冷卻水均勻成膜。為了避免點(diǎn)蝕。

 

7.過(guò)量的水會(huì)導(dǎo)致pp管和管件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。這種情況主要發(fā)生在孔式的固定套筒中。由于調(diào)節(jié)套的內(nèi)部流道沒(méi)有劃分，在重力的作用下水壓會(huì)更***。上部水少，管道表面松軟，水壓高的地方會(huì)出現(xiàn)凹坑。